精密模具制造方法

1．高速切削

高速切削是一个相对的概念，一般认为，高速切削的切削速度是普通切削速度的5-10倍，也有的观点认为，机床主轴转速达到10000-20000r/min就属于高速切削。

采用高速切削加工技术，可以显著提高加工效率和加工精度，降低切削力，减少切削热对工件的影响，实现工序集约化，是一项率、高质量的先进加工技术。

目前，高速切削技术在模具制造中己经获得广泛应用。除了形状特别复杂和包含有窄缝、深槽等型面的小模具仍然主要采用电火花加工外，其他模具基本上都能够采用高速切削加工。采用高速切削加工，模具表面质量能够达到磨削的水平，效率能高出电火花加工的3-6倍。

2．超音波振动研磨加工

超声振动磨削技术的基本原理为：由超声波发生器产生的高频电振荡信号（一般为16～25KHz），经超声换能器转换成超声频机械振动，超声振动振幅由变幅杆放大后驱动工具砂轮产生相应频率的振动，使刀具与工件之间形成周期性的切削，即工具砂轮在旋转磨削的同时做高频振动。

3．电子束加工

通过控制电子束能量密度的大小和能量注入时间，使材料发生不同的变化，即可达到不同的加工目的，可进行打孔、切割、光刻和成型加工等。

电子束加工是把电能通过聚焦用于穿孔等高速加工的一种加工技术。如果把这种思路反过来，将电子束不聚焦而做成极粗状，通过放粗后，利用降低的单位面积电能使表面极浅（2μm）层部分瞬间熔化，照射时间仅为2μs。虽然表面层被瞬间熔化，但主体部分仍处于低温，所以熔化部分将被迅速冷却下来。其结果是表面将被非晶化，即非定形化。若将这一过程沿着整个表面反复进行，就能获得非常光滑的镜面，如同溶化后的黄油凝固时那样光滑的表面，而且，所形成的非定形化表面难以产生氧化，即不易生锈，这种方法也许已超出抛光范围，是一种划时代的加工技术。

4．电射流加工

电射流加工工艺具有表面完整性好、深径比大的特点，可加工其他工艺难加工的、结构复杂、表面质量要求高、无再铸层的深小孔。

电射流加工工艺是高压液束小孔加工方法之一，原是国外综合比较激光打孔、电子束打孔、电火花小孔加工方法存在的优缺点后，在金属型管电极小孔加工方法基础上发展起来的一种小孔加工方法。