1   精密注塑件加工产品的特点

( 1) 制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限；

(2) 制品重量重复精度高，要求有日、月、年的尺寸稳定性；

(3) 模具的材料好、刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高；

(4) 采用精密注射机更换常规注射机；

(5) 采用精密注射成型工艺；

(6) 选择适应精密注射成型的材料。

评定制品重要的技术指标，就是注塑制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光洁度) 。欲注塑出精密的塑料制品，需从材料选择、模具设计、注射成型工艺、操作者的技术水平等4大因素进行严格控制。

精密注塑机要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以内，许多精密注塑还要求注塑机具有高的注射压力、高的注射速度；要求合模系统具有足够大的刚性和足够高的锁模精度，所谓锁模精度是指合模力的均匀性、可调、稳定和重复性高，开合模位置精度高；要求对压力、流量、温度、计量等都能精准控制到相应的精度，采用多级或无级注射，保证成型工艺再现条件和制品尺寸的重复精度等。

2 影响制品尺寸精度的因素

(1)  模具精度；

(2)  成型收缩率；

(3)  制品使用环境的温度、湿度以及波动的幅度。

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