一．产品前期风险评估ESI

   你的产品确认经过开模前期风险分析了吗？很多有问题的产品很明显是没有经过详细前期风险评估的，很多明显有问题的结构照样做模具，问题太低级，或者是公司工程评估能力太弱，精密模具制造前请一定要重视产品前期风险评估ESI，关于ESI前期评估的重要性在我们微信公众平台上有专门一篇技术文章写的很清楚了，可以去认真看看。在此提几点基本观念供模具同行们思考。

   模具前期评估人员参与客户产品设计越早越有利于模具制造，在产品设计初期因为很多组件都还在设计中，都还没有定型，模具评估人员提出的产品修改，产品设计师更容易接受。我们很多模具厂没有意识到前期评估的重要性，往往是直接接到客户99.99%产品，模具交期紧，产品其他组件都已经定型，模具厂再想要求客户修改产品就很困难，因为牵扯的东西多，产品设计师是要提出设计变更流程的，有绩效考核压力，往往不愿修改，模具厂是弱势又不敢坚持让客户修改产品，模具厂就只有冒险开模，等产品试模试产出问题了，交不了货，老板怪罪下来，模具技术人员就一句话，“客户产品就是这样，客户不同意修改”，问题来了：模具技术同行们，这真的是客户的错吗？你确定客户在模具方面比你专业？问题留给老板和模具同行们思考吧！模具设计前一定要注重模流分析，数据时代了，做精密模具要借助专业软件分析，充分利用分析数据指导模具设计。很多人不信任模流分析结果，甚至根本看不懂分析数据，对数据不会分析。有些模具厂的模流分析根本目的是做给客户看的，客户不要求就不做，做了自己也不用分析结果，很多模具技术人员看不懂分析结果。明明分析结果浇口位置不合理，充填不平衡，压力分布不平衡，还不调整，造成产品局部压力过大，模具受力严重不平衡，模具长期在不平衡下生产，不坏才怪。分析结果提醒产品缩水风险和结合线却不去提前预防。模具试模没问题，生产一段时间就要反复修模，难道和这些没有关系吗？不懂就要学习，就要培训，跟不上时代就只有被淘汰。

   模具前期评估技术人员要对产品结构功能清清楚楚，才能更好的提出产品有利于模具的修改建议。要分清楚产品哪些是功能面，哪些是非功能面。哪些修改需要经过客户同意，哪些不需要客户同意就可以修改，都要清楚。例如：明明是产品避空形成的产品断差，还要做那么多模具小插破；分型面可以做平面或大斜面靠破的却做成复杂的分型面；可以偷胶避免产品缩水的却不敢去改，冒险开模；类似这些问题一说大家都懂，也没什么技术含量，可为什么很多人却做不好？注重细节也是技术，负责任的评估也是体现工匠精神的一种啊！

二．模具设计结构和设计细节

   前期评估完成了浇口、分模面、主要模具结构和产品风险等技术问题，其他的模具设计细节和产品周边的模具结构、水路、顶出、模具排气、模具强度等就要由模具设计工程师完成了。可是很多模具同行们做好了吗?真的值得老板和模具设计同行深入思考。

   你确定你设计的模具强度足够吗？老的模具设计做法是完全靠经验来保证模具设计强度，每个人的经验不同设计的模具质量有很大差距，其实每家模具厂所做的产品同类性非常高，有没有人去认真用软件分析过和认真用科学的方法计算过，模板、模仁等零件的强度呢？恐怕很少有人算过。比如：在一家手机模具厂我问设计师，你确定后模板强度足够吗？回答是肯定够了，我们已经加厚很多了，你知道注塑时的压力和锁模力多少吗？不清楚，请问你怎么确定强度足够?模板被加工过后能承受的压力是多少？成型时的变形是多少？模具在钳工合配时没问题，在注塑生产一段时间就出披风、机构卡等问题，难道这之间没有关系吗？数据时代还是要充分利用软件和科学的方法来分析，数据的可靠性要远远好于人的主观判断。

   你确定模具的每个零件都有合理的定位吗？在设计模具时每个零件都要有基准和确切合理的定位才是好模具。模具的定位在我们平台上有文章专门讲述了模具的三级定位，可以认真阅读下，在此不再啰嗦了。我在一家大型空调模具厂看到，大滑块的运动定位竟然是靠模胚上的压板来定位，并且压板是靠螺丝锁紧固定的，竟然定位销都没有，滑块运动顺不顺要靠螺丝的松紧来调节，岂不可笑，请问怎么保证如此大而重的滑块运动顺畅？注塑久了不出披风和卡才叫奇怪。类似这样的问题还有很多就不再啰嗦了，点到为止，模具同行们思考吧！

   你确定设计的排气是有效的吗？模具排气的重要性我们微信平台上有一篇文章专门讲述，阅读量已经到13000多了，非常热门。有些模具厂设计排气很随意，根本不懂排气槽该如何设计，甚至有些模具厂不设计排气槽，让钳工自己处理，很难想象这是在做精密模具。排气设计要参考模流分析结果，滞留区域、流动末端、短射区域、包风区域等很多因素来设计排气，也是很重要的技术。甚至还有模具厂在模具镶件上设计了排气槽，却排不到模具外，成了聋子的耳朵摆设。

   你的零件有统一的基准吗？加工和装配容易保证吗？模具同行们思考吧？

   你设计的模具零件公差合理吗？能保证顺畅配合吗？考虑不同材料热膨胀了吗？

三．精密模具的加工

   各家模具厂的设备都非常好，设备的加工精度应该都不是问题，可是问题还是不少。在此提醒以下几点吧。

   设备不是问题，加工工艺和编程工艺提升才是精密模具的核心。

   加工治具买的都不错，都是好东西，可是你会用吗？用好了吗？在一些模具厂那么精密的加工治具随意摆放，甚至堆积在一起的都有，看了就不可思议，再好的机床也没有啊！怎么能够保证加工精度呢？

   好的设备你保养校正过吗？能保证精度吗？

   刀具寿命管理你有做吗？很多公司为了成本根本不重视，怎么能做出精密模具？

   太多不想写了，需要咨询加我微信沟通吧，此处在次省略10000字。

四．精密模具的钳工装配

   前面的工作做好了，钳工是后一道工序了，也是模具终检查工序，同样非常重要。到了模具钳工现场很多模具厂还是听到到处是打大锤、打磨机的声音，装配模具还在敲敲打打，这哪里是在做精密模具啊？简直就是在打铁。钳工大一锤下去模具还有精度吗？在一家大型模具厂我甚至看到装大型模仁是用脚踹的，你信吗？模具装配过程中，一个小小的铁削就足以改变整套模具的装配精度，一张纸的厚度是7个丝你知道吗？足以让模具出现披风。请改变你转变作业方式再来做精密模具好吗？装配精密模具我认为以下几点一定要注意。

   装配零件前一定要先检查零件的检测报告，装配困难就复测并找出问题返回加工，不要再硬敲硬打进去了。

   装配前一定要清理好零件，比如：装模仁时如果有小小的纸片或铁削等杂质进去就是几个丝啊，辛辛苦苦的加工精度就变了，产品就出披风了，你知道吗？

   选择专业的合模台吧，老板买的起设备就不要舍不得买合模台了，台面不平造成前后模合模困难，钳工师傅不得不用大锤猛打，很容易损坏模具定位和打变形模板，怎么做出精密模具啊？

   不要再用打磨机了，尽量靠加工精度和公差来保证吧！